（1）生产制造扭转弹簧的时候，为什么容易断丝？其实制作扭力弹簧一般都是采用高碳钢线材，经过连续的捻股、冷拉及稳定化加工后主要用于铁路、大跨度的桥梁、高层建筑、核电站安全壳、及电视塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳钢线，其稳定化所加拉力相当于其加热状态下抗强度的73%~85%，故在生产中经受了100%张拉检验，线材上的局部缺陷在处理时就很容易断丝，其加工工艺和用途决定了其对原料和线材的质量有较高的要求。
 

（2）半成品单丝在捻股时脆断，断口呈斜劈状及撕裂状；部分钢丝断口附近存在横裂；少量拉拔脆断盘条，断口不规则。经分析，这些表面缺陷主要与轧制折叠、热划伤等有关，其次盘条在储运过程中的擦伤、用户加工不当等都会造成钢丝断裂(断口为斜劈状，经对27批存在表面缺陷的高碳82B线材按缺陷深度分成3档统计时效后的面缩率，结果表明：随着缺陷深度的增加，线材平均面缩率及面缩率的合格率均逐步下降，虽然平均面缩率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较0.11～0.19mm缺陷深度下降明显下降了16.66%。由此可见，表面缺陷深度应控制在0.20mm以下。

（1）扭转弹簧为防止表面裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物，炼钢方面的措施是采用弱冷制度(吨钢200L左右、大的铸机弧形半径、保护渣浇注、合理的结晶器振动方式、结晶器电磁搅拌、精确的结晶器液位控制等方面的技术。同时，为了减少铜的富集，对高炉铁水、废钢中的残余元素提出要求：保证钢中铜质量分数控制在0.10%以下，并尽可能降低钢中锡、硫的质量分数。
 

（2）扭簧的轧钢方面为控制耳子、折叠的产生，规范了中轧及减定径机RSM的辊缝设定，并定期抽查；加强头尾剪切的标准化操作，保证了时效试样的代表性；为了避免热划伤引起的线状缺陷，及时更换损坏的导卫。鉴于表面缺陷在线无良好检测手段，实施了82B线材在线酸洗检验，根据检验结果指导现场设备、工艺调整。同时，为消除盘条表面裂纹，规定了钢坯预热段的升温速度及加热段的温度范围。

（3）储运工序增加简易包装，减轻机械损伤，要求盘条装卸按标准操作，吊车用软绳，叉车叉头有保护，盘条出库有表面质量确认。

（4）扭转弹簧通过炼钢、轧制采取的综合措施，并根据在线酸洗检验结果及时进行现场设备、工艺调整，后期生产的82B盘条未发现裂纹缺陷，时效性能无整批改判，原品种合格率达到96.86%。

文章总结：以上就是由东莞长虹弹簧厂家为大家整理的扭转弹簧容易断裂断丝的解决办法的一些相关知识，希望大家看完以上内容对大家有所帮助。