（1）金属保护层种类繁多，就弹簧而言，金属保护层通常是通过电镀获得的，电镀保护层既能保护弹簧不受腐蚀，又能改善弹簧的外观。一些电镀金属也可以改善弹簧的工作性能，如提高弹簧的表面硬度、提高弹簧的耐磨性、提高弹簧的热稳定性、防止弹簧的辐射腐蚀等，但如果只是为了弹簧的腐蚀，则应选用电镀锌层和镀镉层一般来说。锌在干燥空气中相对稳定，几乎不易变色。在潮湿的空气中形成一层白色的氧化锌或碳酸碳锌膜。这种致密的薄膜可防止进一步腐蚀。因此，镀锌层用于一般大气条件下的弹簧防腐保护。镀锌层不适用于与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液接触的弹簧，也不适用于三氧化硫等潮湿空气中。钝化处理后可提高涂层的防护性能，增加表面形貌。在海水或高温大气中，以及与海水接触的弹簧中，弹簧用在70℃热水中，镉相对稳定，具有较强的耐腐蚀性。镉镀层比锌镀层光亮美观，软塑性好，镀层氢脆小，最适合作为弹簧的保护层。

（2）然而，镉是一种稀有、昂贵、有毒的元素，对环境造成了严重的污染。因此，它的使用是有限的。因此，在航空、航海和电子工业中使用的弹簧大多只使用镉涂层作为保护层。为了提高镉镀层的耐蚀性，镀后可进行钝化处理。锌镉镀层的厚度决定了其防护能力。一般应根据工作环境选择厚度。镀锌层推荐厚度为6-24μm；镀镉层推荐厚度为6-12μm。特殊弹簧的镀锌和镀镉均在氰化物电解液中进行。在电镀过程中，除镀锌或镀镉外，一部分还原氢渗入镀层和母材的晶格，引起内应力，使镀层和弹簧上的弹簧脆化，又称氢脆。由于弹簧材料强度高，在弹簧成形过程中变形大，对氢脆特别敏感。如果不及时清除氢气，常常会导致弹簧断裂。为了消除电镀过程中的一些缺陷，提高弹簧的理化性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的耐蚀性，必须进行镀后处理，即脱氢处理。脱氢在电镀后立即或几个小时内进行。将电镀弹簧在200-215℃下加热1-2h-40或大于2h-41，即可达到脱氢的目的。金属保护层种类繁多。就弹簧而言，金属保护层通常是通过电镀获得的。电镀保护层既能保护弹簧不受腐蚀，又能改善弹簧的外观。一些电镀金属也可以改善弹簧的工作性能，如提高弹簧的表面硬度、提高弹簧的耐磨性、提高弹簧的热稳定性、防止弹簧的辐射腐蚀等，但如果只是为了弹簧的腐蚀，则应选用电镀锌层和镀镉层一般来说。