这些年来弹簧在日常生活中使用频繁，而弹簧表面进行光饰处理也被弹簧厂家所认识，其实光饰工艺就是将弹簧放入光饰机中，其中光饰机也分为倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列，并且在光饰机中加入适量的研磨料，研磨剂和水，一般弹簧表面光饰处理时间约为20~30min，具体光整时间视弹簧的形状和装置量多少而定的，光整结束后应取出弹簧，并且用自来水冲洗干净，然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出，这时弹簧表面附上一层5μm防锈油膜，该油膜保护弹簧不受锈蚀，还减少了传统去油、清洗、酸洗、去氢等等繁杂的工序，下面东莞弹簧厂家带大家一起去了解一下弹簧表面光饰处理有哪些方法！

（1）浸涂法就是将弹簧放入油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的油漆液自然滴落，经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜，浸涂法生产效率高，可适用于机械化、自动化生产。而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快，含有重质颜料的油漆以及双组份漆料（胺固化环氧漆、聚氨酯漆等）均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象。 

（1）喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在压力弹簧表面上均匀沉积一层漆膜，喷涂法工效高，施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%~80%左右，同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂又将全部挥发，而损耗太大。另外，由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发，造成环境污染，影响工人健康。 

（1）将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷，在库仓与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150~180°C的温度在烘箱中加热保温（塑化），形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40~60min。 这种工艺生产具有效率高，适宜流水作业生产，产品质量好，漆膜厚度均匀，附着力好等优点。目前该种方法在压力弹簧制造业中日趋广泛应用。