如何提高弹簧质量【汇总】

（1）形变强化与热处理强化相结合，进一步提高钢的强韧性。热机械处理可分为高温、中低温。高温热机械处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即热成形后立即淬火。热机械处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。（60Si2Mn）

（2）弹簧等温淬火：对于直径较小或具有足够透气性的弹簧，可采用等温淬火。它不仅可以减少变形，而且可以提高强度和韧性。等温淬火后，最好再回火，以提高弹性极限。回火温度与等温淬火相同。

（3）弹簧松弛处理弹簧在外力作用下长期工作。由于应力松弛，会产生少量永久（塑性）变形。特别是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，降低了弹簧的精度，这是一般精密弹簧所不允许的。因此，这种弹簧在调质后应放松——弹簧工作时应提前加载，使其变形大于可能的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热8-24小时。

（4）低温碳氮共渗回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合，可显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。这种工艺主要用于螺旋弹簧。

（5）弹簧工作时，喷丸划伤、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往成为应力集中的地方和疲劳断裂的根源。采用小钢丸对弹簧表面进行高速爆破，不仅可以提高弹簧的表面质量和强度，而且可以使弹簧表面处于压应力状态，从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。

（1）热处理前检查表面有无脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重降低弹簧的疲劳极限。

（2） 在淬火和加热过程中应特别注意防止过热和脱碳，做好盐浴脱氧，控制炉气气氛，严格控制加热温度和时间

（3）以减少弹簧在加热过程中的变形、加料方式、夹具形式和淬火冷却方法。

（4）淬火后应尽快回火，加热应尽可能均匀。回火后快速冷却可防止回火脆性和表面压应力，提高疲劳强度。

（1）钢的轧制表面通常是弹簧制造后的表面，因此不应有裂纹、褶皱、伤痕、发纹、气泡、夹层和受压的氧化皮。

（2） 表面脱碳将显著降低弹簧的疲劳强度。按要求检查脱碳层深度。

（1）肉眼或低倍放大镜应无裂纹、腐蚀斑点和严重淬火变形。

（2） 硬度和均匀性符合要求。在批量生产中，允许用锉刀抽查硬度，但必须注意锉刀标记的位置不影响弹簧的最终精度。

（3） 微观结构应为屈氏体或屈氏体和索氏体的混合物。

（4） 钢板弹簧装配后，通常进行工作载荷下的永久变形和静态挠度试验。