大家都知道压缩弹簧应用在各大领域已经越来越广泛了，怎样才能提高压缩弹簧的使用寿命呢？今天，东莞弹簧厂家就为大家介绍一下，希望能对大家有所帮助。

（1）压缩弹簧等温淬火：对于直径较小或淬透性足够的压缩弹簧，可采用等温淬火，既可减少中心的变化，又可提高强度和韧性。等温淬火后，最好再进行一次回火，这样可以提高弹性极限。回火温度与等温淬火相同。

（2）压缩弹簧的松弛处理：压缩弹簧在外力作用下长期工作。由于应力松弛，特别是压缩弹簧在高温下工作时会产生轻微的变形。高温下的应力松弛现象更为严重，降低了压缩弹簧的精度，导致压缩弹簧一般不允许采用精密压缩。因此，压缩弹簧在调质后应放松。

（3）热处理工艺：预加载压缩弹簧，使其变形超过压缩弹簧工作时可能发生的变形。然后，在高于工作温度20℃的温度下加热，并保持8-24小时。

（4）变形热处理：变形热处理是变形强化和热处理强化的结合，以进一步提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。高温热机械处理是指在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即热成形后立即淬火。采用60Si2Mn钢制成的汽车钢板弹簧，经高温变形热处理（930℃+18%热变形，油淬），650℃快速回火。25分钟后，强度和疲劳寿命大大提高。

（5）喷丸处理：喷丸处理是提高压缩弹簧表面质量的常用方法之一。压缩弹簧对表面质量和表面缺陷的要求很高，如划痕、折叠、氧化、脱碳等，往往成为压缩弹簧的应力集中和疲劳断裂源。如果在小型压缩弹簧的表面采用高速抛丸和抛丸，不仅提高了压缩弹簧的表面质量，而且提高了表面强度，使表面处于压缩应力状态，从而提高了压缩弹簧的疲劳强度和使用寿命。